12弯曲

13脱模不良

14直浇口的脱模不良

15材料的叠边不良

以下是原因分析

原因

充填不足

[1] 成形品的体积过大

[2] 流道、浇口过小

[3] 喷头温度低

[4] 材料的温度或者射出压力低

[5] 内腔里的流体流动距离过长

[6] 模具温度低了

[7] 射出速度慢了

[8] 材料的供给量过少

[9] 排气不良

溢料

[1]锁模力不足

[2]模具不好

[3]模具面的杂质

[4]成形品的投影面积过大

[5]材料的温度过高

[6]材料供给量过剩

[7]射出压力高

气孔

原因：在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡

[1] 流道或浇口过小

[2] 成形品的壁厚差大

[3] 材料的温度高

[4] 离浇口的流动距离长

[5] 脱模过早

[6] 射出压力低

[7] 冷却时间短

[8] 保压不充分

波纹

[1]材料流动不畅

[2]模具温度低

[3]进浇口过小

银条纹

[1]水分或挥发成分

[2]材料的温度过高

[3]模具温度低

[4]排气不良

[5]成形品或模具的设计不良

[6]模具面上的水分或挥发成分

[8]混入夹杂的材料

[9]螺桨的运转不当

表面晕暗

[1]润滑或挥发成分过多

[2]脱模材过多

融合线

[1]材料的温度

[2]浇口的设计不当

[3]材料里的挥发成分或脱模剂过多

[4]材料的凝固快

[5]成形品的设计不良

气泡

[1]浇口或流道过小

[2]射出压力低

[3]过剩的水分

[4]成形品的设计不良

[5]排气不良

黑条纹及烧痕

实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。

[1]材料过热

[2]成形机不良

[3]模具的设计不良 浇口小 排气不良

龟裂

实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构产生的内应力所致。

[1]射出压力过强

[2]材料的流动不畅

[3]推挺钉在厚层部位

[4]排气不痕

[5]保压的调整不良

[6]热性裂痕大

[7]化学药品的侵蚀

离模溢料

[1]浇口的设计不当

[2]射出速度快

[3]材料的温度低

[4]模具温度低

弯曲

[1]冷却不充分

[2]直浇口的脱模不良

[3]冷却不均匀

[4]射出压力不适宜

[5]浇口位置不适当

[6]模芯偏倚

[7]离浇口的流动距离参差不齐

脱模不良

[1]射向压力高

[2]模具温度调整不良

[3]模具的设计不良，来自模芯的通气不良，模具的强度不足

直浇口的脱模不良

[1]模具的安装不良

[2]直浇口的形状不良

材料的叠边不良

[1]料斗的落料不佳

[2]粉碎的回收材料拌入量过多

[3]外部润滑剂过剩