一﹑塑料模具概念

有坚固的复制机构﹑适当的排气地方﹑合理的顶出机构﹒

1﹒坚固的复制机构﹕即产品的成形 型腔（含浇道﹑浇口）﹐在呈密闭的空间以确保熔融树脂在射出压力及速度下﹑充填挤压型腔时﹐不发生胀裂或溢料﹒

2 ﹒适当的排气地方﹕即模具在适当的地方具有排气槽﹐以便在射出的短时时间内﹐能让熔融树脂充填型腔不发生烧焦和不饱模等﹒

3﹒合理的顶出机构﹕即在产品成形后﹐打开模具使成形品能从型腔内顶出﹐其不发生顶白﹑嵌口﹒

二﹑模具的功能

1﹒定形功能﹕将热熔融树脂填满模腔及模芯所构成的密闭空间﹐籍热交换作用使其固化被复制出来﹒

（1）一是复制成型品形状

（2）二是复制表面花纹

2﹒热交换功能﹕将热熔树脂所带来入的热量利用油冷﹑水冷或空冷方式使其固化﹒（冷却时间与成形品的大小﹑肉厚有关）

三﹑模具的类型

1﹒标准模具 ２﹒抽芯模具

３﹒斜销模具 ４﹒绞牙模具

５﹒三板模具 ６﹒热交道模具

１﹒一般斜销角度在１６－２４度之间常用﹔角度越大增加模具厚度及增加滑块滑行距离﹒角度太大斜销受力太大﹐减低斜销寿命﹒

２﹒滑块一般用销式定位法或珠式定位法﹒

三板模﹕在动模座与定模座之间加一块推出板﹒在开模时以开闭器将推出板带出﹐开到行程时使产品和浇道浇口自行脱落﹒

四﹑浇道﹑浇口名称及类型

１﹒注道（主浇道）﹕为树脂进入浇道﹑浇口部分即与射出机射嘴直接相接触的部位﹔分Ａ型﹑Ｂ型两种﹒

２.浇道(主浇道﹑付浇道﹐横浇道竖浇道）类型有圆形﹑半圆形﹑梯形

３﹒浇口

特点﹕浇口设计在产品表面直接从主浇道进入﹐在射出过程中压力损失少﹐容易成形易用于任何树脂﹒对成形品而言﹐一般用于大的或比较深的产品﹒

一般浇口长度.8-1mm，深度0.8-1.2mm﹒

（2）标准浇口（侧面浇口）

抽水马桶落水本体 图２﹐就使用了标准浇口﹒特点﹕成形容易﹐改善表面光泽﹐浇口附近流痕减少但缺点是射出压力会增高﹒

(3)小片浇口

这是用ＰＰ树脂生产的垫片﹐此浇口一般用于比较溥的产品或流动性比较差的树脂﹒特点﹕使浇口外围的应力分散保障产品不变形﹒